保鲜袋回收石蜡与烯烃：许多保鲜袋经高温分解可产生石蜡类或烯烃类碳氢化合物气体，其产生量因塑料种类不同差异很大。聚乙烯和聚苯乙烯等塑料的热分解中就大量产生这种气体，而且随反应温度的升高，气态产生物增多，液态产生物变少。

　　保鲜袋分解油。低密度聚乙烯在4200C下热分解2h，其产生物中石蜡占 60%，烯烃占40%。如把高密度聚乙烯用熔化器连续导入反应系统，在400～4500C热分解，可得到分解油94.5%，分解气5.5%。回收量依次为：丙烯>乙烯，丙烷>甲烷>正丁烷。

　　为了提升分解油的收率，可利用高压釜，在二氧化碳、一氧化碳、氦及氢的气氛中使聚乙烯热分解，反应温度在340℃左右，油化率高达到87%～93%;如再添加水来控制分解时的局部过热，也可提升油化率。利用漆原镍或Pt-C作催化剂，使聚乙烯加氢分解，则油化率高达到85%～90%。

　　保鲜袋聚丙烯在4000C左右进行热分解、回收的分解油高达95%。若以氯化锌为催化剂，在高压釜中对聚丙烯进行加氢分解，能够得辛烷值为83的分解油64%。这种油质量上完全能够用作汽油;如添加水进行加氢分解，可得到辛烷值为86的分解油，但其中烯烃含量为40%。分解气中甲烷最多，其次是乙烷和丙烷等。

　　保鲜袋分解气。热分解气化反应多用于回收烯烃类气体，可从聚乙烯中回收乙烯，从聚丙烯中主要回收丙烯。

　　保鲜袋采用熔化炉将聚乙烯连续导入反应系统，在590～8000C下进行热分解，气化率为 75%，在 7000C 左右时即可得到32% 的乙烯，加上丙烯和丁烯-l等合计达58%。若利用熔融盐热分解炉，分解温度提升到850℃，则乙烯可得30%，丙烯为17%，烯烃合计可得60%;在催化剂的作用下，比不用催化剂的热分解快2～7倍。在4800C时，催化剂活性对气化率大小的顺序依次是(由大到小).SiO2·AL2O3、CaX、NaX、NaY、CaA、NaA。

　　保鲜袋聚丙烯在500～6000C下进行分解，气化率随反应温度上升而增大，在6000C时可得丙烯26% ，其次是乙烯和甲烷。利用熔融盐热分解炉时，分解温度达9000C左右，从中可得20%的乙烯，20%的甲烷和只有10%的丙烯。同样，可用固体酸性催化剂对聚丙烯进行催化分解，即以二氧化硅和氧化铝为催化剂，利用流化床型常压反应装置，在4500C时主要产生甲烷，其次为丙烯和乙烷等。液态石蜡的产生量比无催化剂时增多。